韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的測(cè)量方法竟然有這么多種！
測(cè)量型工業(yè)內(nèi)窺鏡通常內(nèi)置多種測(cè)量方法（也稱測(cè)量類型或測(cè)量模式），以便對(duì)缺陷等對(duì)象進(jìn)行量化分析，例如：測(cè)量侵蝕坑的面積和深度。在眾多品牌的測(cè)量方法中，進(jìn)口內(nèi)窺鏡品牌韋林具有顯著的優(yōu)勢(shì)，不僅技術(shù)先進(jìn)而且種類多，以 XLG4-MViQ 為例，韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的測(cè)量方法包括以下10種：長(zhǎng)度、點(diǎn)到線的距離、點(diǎn)到面的深度、面積、多線段、深度剖面、區(qū)域深度剖面、測(cè)量平面、葉片與機(jī)匣間隙、以及半徑計(jì)。
其中，前5種測(cè)量方法：長(zhǎng)度、點(diǎn)到線的距離、點(diǎn)到面的深度、面積、多線段，是傳統(tǒng)測(cè)量方法。而后5種測(cè)量方法：深度剖面、區(qū)域深度剖面、測(cè)量平面、葉片與機(jī)匣間隙、半徑計(jì)，則是韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡 XLG4-MViQ 的創(chuàng)新測(cè)量方法。下面具體說(shuō)明。
韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的測(cè)量方法有以下10種：
1. 長(zhǎng)度：是零件和缺陷的一般內(nèi)窺測(cè)量方法，可測(cè)量裂紋長(zhǎng)度、侵蝕或磨損后的零件尺寸等；
2. 點(diǎn)到線的距離：測(cè)量點(diǎn)到直線的垂直距離，例如：渦輪葉片邊緣損傷、間隙或凹槽寬度、焊縫寬度等；
3. 點(diǎn)到面的深度：測(cè)量點(diǎn)到面之間的距離，例如：葉尖到護(hù)罩間隙、腐蝕凹坑/凹痕深度、焊縫高度、定子葉片損傷等；
4. 面積：多個(gè)定位點(diǎn)所圍區(qū)域的面積，例如：點(diǎn)蝕或腐蝕面積、脫落涂層面積、以及沖擊損傷面積等；
5. 多線段：多個(gè)定位點(diǎn)所指示的曲線或鋸齒狀路徑的總長(zhǎng)度，多用于測(cè)量復(fù)雜裂紋、以及曲面線段的總長(zhǎng)度等；
6. 深度剖面：自動(dòng)識(shí)別并顯示兩個(gè)定位點(diǎn)之間的最深點(diǎn)或最高點(diǎn)的數(shù)值，且可查看剖面視圖即橫截面缺陷走向，還可顯示兩個(gè)定位點(diǎn)之間的距離數(shù)值、剖面視圖上任意點(diǎn)的深度數(shù)值，可用于表面輪廓缺陷的快速評(píng)估；
7. 區(qū)域深度剖面：在指定區(qū)域內(nèi)，自動(dòng)識(shí)別最深點(diǎn)或最高點(diǎn)，并自動(dòng)測(cè)量相應(yīng)的深度值或高度值，多用于凹陷、焊縫或磨損槽深度測(cè)量，尤其是弧面上的深度測(cè)量；
8. 測(cè)量平面：基于被測(cè)量區(qū)域延伸參考平面，從而擴(kuò)展測(cè)量功能，可直接測(cè)量葉尖掉角、葉片邊緣掉塊等材料缺失部位的尺寸，包括：面積數(shù)值、邊長(zhǎng)數(shù)值、夾角數(shù)值等，無(wú)需再次手動(dòng)計(jì)算；
9. 葉片與機(jī)匣間隙：自動(dòng)測(cè)量葉片與機(jī)匣間隙的最大值、最小值和平均值；
10. 半徑計(jì)：評(píng)估或驗(yàn)證被測(cè)量部位的弧度半徑，可用于渦輪葉片打磨倒角曲率半徑R值的定量分析等。
通過(guò)上述介紹，不難看出，前5種傳統(tǒng)測(cè)量方法，能夠滿足比較簡(jiǎn)單的測(cè)量需求；后5種創(chuàng)新測(cè)量方法，則可以應(yīng)對(duì)復(fù)雜測(cè)量需求，而且具有自動(dòng)測(cè)量、虛擬還原缺失部位、多維度測(cè)量等高端能力。
我們舉一個(gè)簡(jiǎn)單的例子，對(duì)弧型葉片上的裂縫深度進(jìn)行量化分析，如果選擇“點(diǎn)到面的深度”，檢測(cè)人員需人工多次測(cè)量和比對(duì)，才能從歷次操作中挑選出“最深點(diǎn)”并獲得其深度值，而選擇創(chuàng)新的“區(qū)域深度剖面”，只需通過(guò)定位點(diǎn)描述裂縫所在區(qū)域，系統(tǒng)就自動(dòng)進(jìn)行剖面分析、并顯示最深點(diǎn)的位置及深度值（如以下動(dòng)圖所示），在效率和精準(zhǔn)度上都更勝一籌。
韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡的測(cè)量方法竟然有這么多種！韋林 XLG4-MViQ 工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡不僅搭載了業(yè)內(nèi)先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)——單物鏡相位掃描三維立體測(cè)量技術(shù)，而且在測(cè)量方法的豐富程度和先進(jìn)性方面也走在行業(yè)前列，為用戶的實(shí)際內(nèi)窺測(cè)量應(yīng)用提供更多選擇，使工業(yè)內(nèi)窺鏡成為定性觀察更清晰、定量分析更高效的檢測(cè)能手。
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